背景
為更好地滿足電子行業(yè)日益增長的需求,在現有高度自動化的生產基礎上,進一步優(yōu)化其工廠內部自動化物流體系,實現指標化和數字化的系統管理,以提高生產效率。
原先在工廠的無塵生產車間里,工作人員需要“全副武裝”進入車間往返運送資材和完成品,以免電子元件受污染物損害,除此以外,運輸用的車輛設備往往也是一個容易被忽視的污染源,易對電子元器件產生影響。
方案
作為無塵車間的工廠,對于塵粒、潔凈度等環(huán)境因素需要滿足規(guī)定的嚴苛標準。MiR 移動機器人部署后,工作人員可以不用與其直接觸摸,利用 MiR Fleet 車隊管理系統即能發(fā)出指令操控 MiR 移動機器人完成運輸任務,亦能讓其返回充電樁進行自我充電,這為電子產品多增添一份安全保障。
MiR 自主移動機器人同時根據即時指令運行,能識別周邊環(huán)境,在運輸轉彎及高度較低的障礙避讓中,表現非凡;安全避開車間內的障礙物和工作人員,準確無誤地到達規(guī)劃目的地,完成相應的運輸任務。
MiR 自主移動機器人負責資材運輸,車間里每條生產線通過設備上的電腦請求資材,然后將車間所需的資材數據整合到備料倉庫區(qū)的電腦上,備料人員通過編碼準備資材,通過電腦的上位機發(fā)送給 MiR 機器人完成運輸資材的任務。
MiR 自主移動機器人負責完成品運輸,生產車間的作業(yè)人員通過自己設備上的電腦呼叫完成品車,將完成品放置到小車的貨架上后啟動按鈕,MiR 機器人就會自動導航前往檢測站等待檢測,待檢測合格后,小車即會自主運輸到完成品倉庫進行貨品的存放。
成效
車間內部不僅有效實現了自動化運輸,保證車間運輸安全,更減少了 80% 的搬運人力成本,將人力資源發(fā)揮至更具價值的工作崗位,進而使工廠實現降本增效的運營。
用戶評價:
制造經理董寶強表示:
目前工廠內擁有約 500 位工作人員,并配備大量自動化設備以適用不同的工程項目。雖然能完成現有生產任務,但如何提高工作效率,減少人力成本,我們認為優(yōu)化內部物流系統,實現自動化運輸便是達成這一目標的重要解決方案之一。
董寶強表示:
為了保證電子元器件在生產過程中不因外界因素受到污染,我們希望在無塵車間中減少人員流動性。而且貨物運輸通道的寬度僅為 1800mm,兩旁都是自動化生產設備,無疑增加了隱形的安全隱患及額外的生產成本。如何實現更安全有效的運輸,這正是我們車間所尋求的自動化解決方案。
部署 MiR 自主移動機器人解決方案后,車間內部不僅有效實現了自動化運輸,保證車間運輸安全,更減少了 80% 的搬運人力成本,將人力資源發(fā)揮至更具價值的工作崗位,進而使工廠實現降本增效的運營。
設備經理許飛介紹道:
在純靠人力運輸時,難免會發(fā)生拿捏不穩(wěn)而導致完成品碎裂的情況,進而影響整個生產線的運營成本。如今, MiR 移動機器人的成功部署大大減少了這一風險,既為我們實現降本增效,同時縮減了因人為錯誤發(fā)生損害的概率。
產品:
新一代自主移動機器人(Autonomous Mobile Robots,簡稱 AMR)正在轉變企業(yè)的內部物料搬運方式,而 MiR100 正占據主導地位。MiR100 自主移動機器人憑借其靈活性和智能技術,適用于幾乎任何需要員工花時間推動或傳送推車的地方。現在您可以自動化此類任務,員工也因此可以專心于高產值活動。MiR100 有效負載高達 100 公斤,可在其上安裝定制頂部模塊,如箱子、貨架、舉升裝置、傳送帶或協作機器人手臂。頂部模塊易于更換,機器人因此可以重新部署,用于不同任務。
關于 Mobile Industrial Robots
Mobile Industrial Robots (MiR) 致力開發(fā)并制造業(yè)界領先的自主移動機器人 (Autonomous Mobile Robot,簡稱:AMR) 。AMR 技術能夠快速、輕松且經濟高效地實現內部物流自動化及優(yōu)化物料搬運。目前全球已有眾多來自制造業(yè)、物流業(yè)及醫(yī)療衛(wèi)生領域的客戶引入了 MiR 業(yè)界領先的 AMR 產品,這些企業(yè)及機構的規(guī)模涵蓋大型集團及中小型機構。MiR 于 2013 年成立于丹麥,現已發(fā)展成為全球移動機器人市場的領導者,在 60 個國家擁有近 220 家分銷商和認證系統集成商。2018 年,MiR 由全球著名的自動測試設備供應商泰瑞達 (Teradyne) 收購,并于 2022 年與泰瑞達旗下 AutoGuide Mobile Robots 合并,合并后 MiR 提供的產品能夠廣泛覆蓋各類不同負載的需求。MiR 總部位于丹麥歐登塞,并在紐約霍爾布魯克、加利福尼亞州圣地亞哥、馬薩諸塞州北雷丁、肯塔基州喬治敦、新加坡、法蘭克福、巴塞羅那、東京、首爾和上海設有區(qū)域辦事處。